对于电感线圈绕线机的结构，相信大家都比较熟悉了，有绕线机构、排线机构、 剪线机构、线圈模具、脱模机构、加热机构、张力机构、机架等组成。绕线机滑环也是一个重要组成，出现故障，对设备的运行影响是非常大的，本文就是介绍了绕线机滑环故障及处理办法:

1、绕线机滑环基本结构

滑环由导电环、带尾电刷、刷握、导电杆、集电环及滑环罩等部件组成。绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连成星形，每相绕组的始端联接在三个铜制的滑环上，滑环固定在转轴上。环与环、轴之间都是绝缘的，通过一组弹簧压养的碳质电刷与外电路相连接。

2、滑环的运动过程

在运行过程中，碳刷在50℃～80℃(温升40℃左右)，每块碳刷工作电流在20A～100A。刷握弹簧压力比较均匀，碳刷正常运动。通风系统将碳刷与滑环运行中产生的热量带走，所以不会导致温度升高。但当碳刷变短、接触电阻和附加电阻变大、刷握弹簧压力变小，如果电流在此时增大，散热能力下降，直接导致碳刷温度升高，从而整个系统温度升高。

3、滑环是如何发热的

(1)滑环冷却风量不够。风扇应当准确对着需要扇热的地方，符合结构设计标准及规定。扇叶的方向不对，一方面会引起轴承振动，另一方面会造成散热能力不足导致热量堆积。

(2)滑环密闭风道存在堵塞或漏风。滑环导向进风口和出风口需要定期清理，避免存在异物、堵塞造成的滑环冷却风量不足引起电刷和滑环发热。检修中应使用压缩空气管对滑环小孔认真清理。风道漏风会导致气压不足从而导致风力不足。

(3)电刷的质量与维护因素。电刷或刷盒混合使用引起部分电刷因过电流发热，甚至烧断引线。电刷维护更换时没有认真进行研磨、抛光处理。间隙不足，电刷运行不畅;间隙过大，与滑环接触不吻合。电刷长短不均引起电流分布不均是滑环发热的常见原因。所以要对滑环定期清理，并测量电刷的电缆是否在规定值。

(4)滑环不圆或表面粗糙引起摩擦发热。检修时车削滑环造成滑环不圆或表面粗糙，易引起摩擦发热。

(5)轴承振动引起电刷发热。轴承震动导致的电刷震动，导致电刷的摩擦力忽大忽小、引线及弹簧松动，局部可能冒火花，导致电刷进一步发热。

绕线机器滑环发热的处理方法

从上一篇文章我们了解到了滑环发热的一些原因。了解发热的原理对我们解决滑环发热有十分重要的意义，可以指导们在使用设备的时候正确操作，帮助我们在遇到问题时可以进行初步判断和处理。下面我们就来介绍如何解决绕线机滑环发热的问题。

(1)滑环同轴冷却风量不足的处理方法。冷却风不足我们可以采用增加冷却风的方法，比如可以在设备外部安装轴流风机来进行冷却。电刷或滑环温度超过阀值时可启动风机加强表面热交换，冷却效果相当不错。另外还要定期使用干燥、干净的压缩空气吹滑环的积灰和积粉，清除滑环外罩灰尘，停机后可对滑环小孔进行检查和清理，检查和清理进风口滤网。

(2)提高电刷维护质量，我们在生产过程中不要使用原厂家之外的滑环，原厂的滑环是经过多次与设备测试可靠的。碳刷在刷握内应上下活动自如，碳刷与刷握应保持0.1～0.2mm空间，电刷安装好后要无跳动、摇动或卡涩的情况;电刷磨面光亮无杂质，弹簧压紧力应调整为11～12N，压紧力过小时应更换新电刷或调整压力，滑环表面温度应不大于120℃。另外，当电刷磨去其高度的2/3或接触不良时，应更换。刷架保持清洁无污物，滑环表面氧化膜过厚或表面粗糙不光滑时，应用最细的砂布或白布打磨，不要用粗砂布打磨。

滑环发热在绕线机运行过程中是比较长常见的问题，情节严重的会威胁绕线设备的安全，因此，对集电环和碳刷的监视、维护并及时处理其发生的故障和损伤，是保证安全高效生产的重要工作之一。发热问题一定要早预防，早发现，早解决，避免影响生产的安全和效率。