1.铜线规格不变只需要1 套模具,可做任意形状产品,产品变更尺寸只需要修改对应参数即可，无需改模具;

2.产品线脚长度可按照产品需求裁切,不浪费线材;

3.运用3 轴控制系统,全伺服动力,参数调节简单方便，10 寸液晶触摸屏,画面清晰直观，易学习操作;

4.联机后配合输送线全自动生产,一个人工可同时操作5 台机器。

1.采用激光剥漆工艺，绕线后剥漆速度快,位置稳定,

2.优化机械结构设计,改善整体性能,采用高分辨率伺服电机，重复定位误

差缩减，绕线位置更为精准;

3.采用10T 气液增压缸,可实现大线径冲孔,折弯,切断功能,铜线表面不破皮，不伤线，裁切面光滑无毛刺;

4.机械手可自动摆盘,自动换盘,减少人工;

5.全自动化生产绕线,相比传统工艺可减少4/6 人,减少成本;整线布局合理，占地面积小。

针对各类PFD、EP 系列磁芯包胶工艺实现机械自动化，可同时包磁芯底面、磁芯侧边胶纸，通过简单更换治具可实现磁芯快速切换生产平面度CCD 视觉检测,可同时检测PIN 脚平整度、脚间距、捺印文字等参数，采用自主研发的CCD 视觉系统,使用方便稳定;

两种捆包方式(卷带包装+吸塑盒包装),捆包前可实现文字识别，方向识别，编带计数等功能;

采用自主研发的全新智能制造系统，自动线深入制造过程的各个环节，制造生产可视化管理、质量可视化管理、信息数字化线体管理;极大程度实现减人增效的生产目的，安全高效。

本设备采用高速高精度的直线电机或伺服模组,因此具有出色的稳定性,高良率和高产能。胶水和关键工序均配备AOI检测,这不仅节省了人力,还减少了因人为疲劳导致的错误判断,从而提升了产品品质。此外,我们的设备能够适应市场上绝大多数产品的需求。

适用于单体0809、1206、1508,1511、1609、1712、2016、耳机芯中6、中8、中10、Ф12、中14等.

控制系统采用全中文触膜屏接口,操作简便易学,机械操作部分设计合理,所采用金属材料都经过特殊化工艺处理,机械运动部分全采用进口伺服马达和高精度滚珠丝杆,进口轴承保证了产品的高效率和高精度;真正做到实现开机24小时稳定,高效生产。能与全自动化生产线及无人车间兼容配套。绕线方式为模组拉线储线、主轴飞叉绕线热风自粘或溶剂自粘。本设备是全自动控制系统,人工只负责系统操作、监控机台、穿线,系统操作简单方便,自动化程度高,节省人力、物力,整机采用了安全设计,防止在操作过程中事故发生。

适用于手机无线充电线圈、车载无线充电线圈、耳机无线充电线圈。

这款全自动喇叭组装机实现了从零部件上料、组装、检测到成品输出的全流程自动化,极大减少了人工干预。设备采用了先进的机械结构和精密传感器,确保了零部件的精确定位与组装,同时保持了生产过程的稳定性,从而提升了产品质量。它能够持续、高效地执行组装任务,显著提高了生产效率,缩短了生产周期。自动化生产不仅降低了人力成本,还减少了人为因素引起的质量问题和资源浪费,增强了整体经济效益。

适用于圆形、跑道型、铜环喇叭。